塑料造粒機(jī)操作規(guī)程履帶輸送編織袋薄膜式
塑料造粒機(jī)操作規(guī)程履帶輸送編織袋薄膜式
對機(jī)器設(shè)備的不善實(shí)際操作將會導(dǎo)致人身安全、機(jī)器設(shè)備、自然環(huán)境損害，操作工入崗前，請參考任意使用手冊對操作工開展學(xué)習(xí)培訓(xùn)，并經(jīng)考評合格后方可入崗。將會的損害有：
1. 膜類塑膠屬易揮發(fā)材料，生產(chǎn)區(qū)及原料區(qū)禁止煙火，不得帶火種進(jìn)入。堅(jiān)決杜絕安全事故。
2. 機(jī)筒、防護(hù)罩、模頭部位存有高溫，禁止觸碰，以免燙傷。
3. 機(jī)筒、螺桿屬金屬連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，不得有金屬、沙石等異物混入。以免損毀機(jī)器。
4. 生產(chǎn)過程溫度調(diào)節(jié)不善將會產(chǎn)生螺桿機(jī)筒抱死及異常磨損事故，因此，不得未達(dá)設(shè)定溫度強(qiáng)行開機(jī)。
5. 主機(jī)下料口和出氣口清潔時(shí)，不得用鐵棒、鐵片。不得用手下至下料口，防止下鐵和剪傷手指頭。
6. 篩網(wǎng)的選擇依具體產(chǎn)品要求而定。做純凈一級料時(shí)采用80~120目不銹鋼篩網(wǎng)，做雜色料時(shí)用40~60目鐵篩網(wǎng)。 低檔加粉料用20~40目鐵篩網(wǎng)。
（設(shè)備安裝部份）
1. 確定主機(jī)放置部位，將主機(jī)精準(zhǔn)定位，并將減震膠墊放置在機(jī)腳底。
2. 電機(jī)架與機(jī)架相接，將電機(jī)架后端用膨脹螺絲與地面相接。裝好皮帶，皮帶防護(hù)罩。（皮帶的松緊判斷為，以3~5kg的力，單指在2輪中間點(diǎn)下壓，可壓下約10mm距離為準(zhǔn)）
3. 旋風(fēng)給料桶與螺筒相接，機(jī)腳放置任意帶的防震膠墊，裝好緊固螺絲扣。
4. 輸送履帶展開，放置到位，將履帶腳輪鎖緊片踩住精準(zhǔn)定位，將下邊減速器出氣口塑膠針拔掉，以到達(dá)排氣功能。
5. 液壓油站擺放在油缸側(cè)方，連接好油管，加入液壓油至油窗中線。
6. 做（HDPE）料時(shí)，水環(huán)切粒機(jī)架與主機(jī)架以螺絲扣相接。（旋入水環(huán)切粒模頭，裝好水環(huán)罩）
7. 將脫水機(jī)放置在水環(huán)出口。
8. 給料離心風(fēng)機(jī)接料口對正脫水機(jī)放置。
9. 干燥攪拌桶并排擺放在風(fēng)管出料方向。接上給料管，從出氣口加入導(dǎo)熱油至油窗中線。
10. 備30T冷卻塔一個(gè)，水泵一臺，做循環(huán)水，與脫水機(jī)和水環(huán)進(jìn)水管相接。減速器單獨(dú)接一組供循環(huán)冷卻的水管。
11. 將3個(gè)操縱電柜放置好，從機(jī)架及其他機(jī)器設(shè)備出拖出控線，接入電柜相對部位。
12. 將主開關(guān)電源接入電柜，接入接地線（接地線需安全可靠）。
13. 做（LDPE）料時(shí)，安上模頭前電熱片。旋入水冷拉條切粒模頭，將水槽和切粒機(jī)放置到相對部位，接上控線。 14. 逐點(diǎn)查驗(yàn)各安裝點(diǎn)螺絲扣是不是緊固可靠，安裝位是不是恰當(dāng)。
15. 用萬用表逐點(diǎn)查驗(yàn)操縱路線是不是恰當(dāng)。
16. 其他安裝注意事項(xiàng)請參考用戶手冊。
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