創新，是企業經營最重要的品質，是企業發展的永恒動力，也是我們的企業精神。在我們公司，有一個團隊，他們将創新牢記心頭、将創新落到實處，這就是生産部。

由于熒光顔料的特殊性以及客戶對産品的要求，生産部粉碎車間存在加料口和卸料口揚塵、員工勞動強度大、員工流失率偏高、工作環境缺陷、安全生産壓力大、換色清洗困難等問題，并且會造成一定的物料損失。

如何解決這些問題，公司專門召開會議，決定成立粗細磨機一體化專項改造項目，由生産部負責。接到任務後，生産部經理餘瓊和他的團隊成員陷入深深的沉思之中。經過一番思考，他們覺得必須緊緊圍繞創新這條主思路才可行，必須通過創新打破現有的布局、結構、流程等等。

生産部組織機修班組、粉碎車間等同仁，根據公司産品特性，群策群力，經過讨論羅列出幾個要點，包括改變設備布局、減小粗磨機體積、降低粗磨機加料口高度、粗磨機産能提升20%、可實現快速清洗換色等。圍繞這些要點，生産部按照創新這條主思路，經過大量的讨論、參觀學習、實驗、測試、再讨論，做出5個方面的創新：

1、打破現有的設備布局，并将粗磨細磨設備布置在同一區域，減小粗磨機體積，大幅降低粗磨機加料口高度。

2、改變現有粗磨後物料的輸送方式，由管道輸送代替人工輸送，無需再使用料車。

3、改變原有人工加料方式，采用自動加料機加料，并将自動加料機的速度和細磨機的速度匹配融合，能保障持續無縫加料。

4、采用真空上料機及負壓吸料方式，測試出最佳負壓參數，保障粗磨後的物料能夠有效吸入。

5、反複測試了濾筒、覆膜布袋、新型濾棒及燒結闆濾芯的使用效果，并綜合考慮過濾效果、換色清洗難度和使用成本，最終确定新型濾棒是最佳過濾材料，達到99.9%過濾效果。 

創新永遠不是一帆風順，創新既是考驗人的智慧，也考驗着人的耐心和意志。在粉碎設備的測試上，生産部前期租用了一套機組在400型氣流粉碎機工位連續作業，但效果不理想，經常出現卡頓及下料困難的問題。為破除工作瓶頸，實現創新的終極目标，生産部充分發揮團隊的力量。一是激發鼓勵員工集思廣益，一個個金點子、小技改、小發明不斷湧現出來，既為改造項目提供良策，也提高了員工的積極性、主動性和成就感；二是安排機修組員工輪流值守設備測試現場，加班加點，時刻跟蹤設備的運行測試，記錄每一個參數、每一個效果、每一個問題，并及時不斷的修正完善。

所有的努力終究獲得了回報，在經曆不斷的測試和完善後，粗細磨機一體化改造項目獲得成功，讓我們來看看一個個讓人欣喜的成效。

1、車間揚塵降低60%，車間變得更加整潔明亮。揚塵大幅降低後，提升了車間内的環境要求；同時揚塵的減少也讓沖洗廢水減少，并且廢水中的污染物明顯降低。

2、給員工創造了一個更好的工作環境，車間員工的勞動強度下降，員工的穩定性明顯提升。“車間環境不斷改善，工作變輕松了，使我們感受到了公司對我們一線工人的關心和愛護，我們必須努力工作為公司發展盡一份自己的力量。”一位在公司工作了多年的員工深有感觸地說。

3、封閉式的投料和吸料方式，有效節約了物料。據測算，每年可節約物料3噸左右，增加了企業效益。

4、員工無需使用堆高車上下平台進行物料的中轉，消除了一個安全風險防範點。

5、采取的新型濾棒過濾方式，更換簡單，換色時可以實現快速方便清洗，材料更換成本也比較低。

6、粗磨工序的時間從35分鐘縮短至20分鐘，提升了粗磨工序的效率，大幅減少了料盤的使用和損耗。

7、各工序的設備運行效率提高後，員工節省出更多的時間來把控産品的質量，做好現場管理和設備維護。

面對這些成績，生産部經理餘瓊眼中流露出内心的喜悅，但更多的是堅毅和沉着，他說生産部還有很多事情需要去做。也許，這就是創新實現了我們的願望，但是創新永無止境。